Duas metades de botão que parecem idênticas aos olhos não são necessariamente intercambiáveis, e a diferença aparece como um fecho que se encaixa com clique em uma peça e resiste na seguinte. Uma linha de montagem automatizada existe para captar essa diferença antes da inspeção final e fazer com que cada peça se comporte da mesma forma.

Este guia aborda o que um processo de montagem de botões realmente controla, como uma linha de produção de botões é organizada da alimentação ao empacotamento, o que acontece dentro de uma máquina de montagem de botões de pressão e as três fontes de variação que determinam se uma saída permanece dentro de uma faixa estreita ou se desvia por uma faixa ampla. Ele também aborda o ponto em que a automação deixa de compensar.

1. O que um processo de montagem de botões deve controlar

A consistência na montagem de botões se resume a três variáveis, e cada uma precisa ser mantida de forma independente. A primeira é a dimensão das peças recebidas, porque um anel de mola no limite inferior de sua tolerância se comporta de forma diferente de um no limite superior. A segunda é a orientação e a posição de cada peça ao entrar na prensa. A terceira é a força e o curso aplicados para fechar a montagem.

Em uma linha bem ajustada, as estações antes da prensa decidem mais sobre a qualidade do que a própria prensa. A classificação remove peças fora da tolerância que, de outra forma, seriam prensadas em um fecho que falharia mais tarde, e a orientação apresenta cada peça na mesma atitude, de modo que a prensa vê uma condição constante em vez de uma variável.

A taxa é limitada pela estação mais lenta, não pela prensa. Um número impresso em uma máquina de montagem de botões de pressão é a taxa nominal da prensa, e a linha alcança esse número quando todas as estações anteriores à prensa acompanham o ritmo. A Difei Button publica a taxa de cada estação para que o comprador possa ver onde a linha se limita.

A Difei Button realiza sua montagem em prensas monitoradas, em vez de prensas de came de curso fixo, porque uma prensa monitorada registra a curva de força de cada fechamento, em vez de assumir que um batente mecânico produz o mesmo resultado em todas as peças.

4. Alimentação do Processo de Montagem de Botões: Orientação

A orientação é a etapa que decide se o processo de montagem de botões funciona ou emperra, e é a etapa mais frequentemente subespecificada por um comprador. Um alimentador vibratório apresenta as peças ao longo de uma pista, e uma série de comportas mecânicas rejeita qualquer peça que esteja na posição errada, de modo que as peças corretamente orientadas alcancem o escapamento.

O design dessas comportas é específico para a peça, por isso uma alteração no formato da tampa geralmente requer uma nova ferramenta de alimentação em vez de uma mudança de ajuste. Uma tampa com borda enrolada e uma tampa com flange afiada precisam de geometria de comporta diferente, mesmo quando as duas têm o mesmo diâmetro, porque a característica que a comporta usa para detectar a orientação é diferente.

O tempo de troca segue a mesma lógica. Uma linha que opera com um tamanho de fecho por meses justifica ferramentas de alimentação dedicadas, enquanto uma linha que muda de tamanho toda semana é melhor atendida por uma alimentação modular que pode ser trocada em quinze minutos em vez de reconstruída em um dia.

5. Controle de Prensagem em uma Máquina de Montagem de Botão de Pressão

O controle de prensagem é onde a consistência é feita ou perdida. Uma prensa de came aciona o êmbolo até uma posição inferior fixa, então a força aplicada depende da espessura das peças na matriz, e uma pilha que varia por alguns centésimos de milímetro produz uma força que varia amplamente. Uma prensa servo aciona até uma força ou posição e mede o que alcança.

O número útil a ser acompanhado nesses checks é a taxa de defeitos por atributo, em vez de um único número geral. Uma linha com um por cento de rejeitos causados inteiramente por pinos invertidos é um problema de alimentação com uma correção conhecida, enquanto o mesmo um por cento distribuído uniformemente por cinco atributos é uma questão de manutenção.

7. Dados e Capacidade no Processo de Montagem de Botões

Os dados transformam um processo de montagem de botões de uma máquina em um processo controlado, e o conjunto mínimo de registros é pequeno. Registrar a faixa de força, a contagem de rejeitos por atributo, a contagem de matrizes e o lote de peças recebidas em relação a cada lote de produção fornece um registro que pode responder a uma reclamação meses depois.

Capacidade do processo pertence ao mesmo registro. Uma faixa de aperto que se encaixa confortavelmente dentro de sua especificação com um valor de capacidade acima de 1,33 é um processo que não produzirá falhas por conta própria, enquanto uma faixa que apenas se encaixa dentro dos limites produzirá falhas nas caudas, mesmo quando cada peça for feita corretamente.

9.3 Por que uma linha de produção de botões nunca atinge sua velocidade nominal?

Porque a classificação geralmente vem da prensa, e não de toda a linha. Uma máquina classificada em 600 fechos por minuto funcionará na velocidade de sua estação mais lenta, e a orientação é frequentemente essa estação em uma linha bem ajustada. O tempo de troca e a recuperação de engarrafamentos respondem pelo restante, pois cada parada reinicia a alimentação e perde um curto intervalo de produção. Medir a taxa na extremidade de embalagem, em vez de na prensa, fornece um número com o qual o comprador pode planejar.

9.4 Quando um comprador deve aceitar uma prensa manual em vez de uma linha automatizada?

Uma prensa manual é o melhor caminho quando o pedido é pequeno, a forma é incomum, ou o comprador precisa de amostras em vez de produção. A razão é que uma máquina de montagem de botão de pressão precisa de ferramentas de alimentação cortadas para cada formato de peça, e essas ferramentas se pagam em uma produção longa. Uma prensa manual monitorada com verificação da primeira peça e uma amostra de ouro mantém uma tolerância razoável em uma produção curta por uma fração do custo de configuração. Quando vários tamanhos são pedidos juntos, pergunte quantas configurações a cotação assume.