Difei Button (guangzhou) Co., Ltd.
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Veredelungs- und Beschichtungsoptionen für Metalldruckknöpfe

Zwei Bestellungen können identisches Messing darunter verwenden und sich nach einem Jahr Nutzung völlig unterschiedlich verhalten, da die Oberflächenbeschaffenheit des Druckknopfes ebenso viel zum Ergebnis beiträgt wie die Legierung. Die Beschichtung bestimmt Farbe, Korrosionsbeständigkeit, Abriebfestigkeit und ob das Teil eine Nickelbeschränkung im Zielmarkt erfüllt. Ein Käufer, der das Metall spezifiziert und die Beschichtung der Fabrik überlässt, hat die Entscheidung abgegeben, die am häufigsten zu Reklamationen führt.

Dieser Leitfaden behandelt, was eine Beschichtung leisten muss, wie ein nickelfreier Druckknopf spezifiziert wird, was eine Antianlaufbeschichtung bringt, wie die Dicke gemessen und gemeldet wird und wie die gesamte Anforderung in eine Bestellung geschrieben wird.

1. Oberflächenbeschaffenheit von Druckknöpfen: Was die Beschichtung leisten muss

Eine Druckknopf-Oberflächenbeschaffenheit erfüllt gleichzeitig vier Aufgaben, und jede davon muss in einer Zeichnung festgehalten und nicht nur angenommen werden. Sie bestimmt die Farbe, die der Käufer bei der Bemusterung genehmigt hat, und verlangsamt die Korrosion des darunterliegenden Grundmetalls. Sie widersteht dem Abrieb, den ein Verschluss bei jedem Öffnen erfährt, und muss alle chemischen Beschränkungen erfüllen, die im Zielmarkt gelten.

Diese vier Arbeiten wirken gegeneinander, daher ist eine Oberfläche immer ein Kompromiss und keine einzelne Zahl. Eine dicke Beschichtung widersteht Abrieb und kann eine helle Farbe mattieren. Eine Beschichtung, die hell bleiben soll, kann eine Chemie verwenden, die ein Markt einschränkt. Die Priorisierung im Voraus bestimmt den Rest der Spezifikation.

Das Grundmetall ist immer noch wichtig und eine Beschichtung kann eine schlechte Wahl nicht vollständig retten. Messing trägt die Beschichtung sauber auf, weil es vor dem Bad eine glatte Oberfläche annimmt. Zinklegierung beschichtet akzeptabel, bleibt aber bei anhaltender Feuchtigkeit weiter zurück. Edelstahl benötigt überhaupt keine Beschichtung gegen Korrosion, weshalb er oft nackt gelassen oder stattdessen leicht passiviert wird.

Die unter dieser Überschrift am häufigsten angegebene Oberfläche ist ein antikes oder oxidiertes Aussehen, das mit einer klaren Deckschicht versiegelt ist. Eine Lack- oder Elektrophoreseschicht schirmt die Atmosphäre vom darunterliegenden Metall ab und kann bei einem dekorativen Verschluss zwei oder drei Jahre zusätzliche Optiklebensdauer hinzufügen. Das Entfernen dieser Deckschicht durch mechanisches Abschleifen ist es, was das Ergebnis in der Praxis begrenzt, da der Schutz auf der Oberfläche und nicht im Inneren der Legierung sitzt.

Anti-Anlauf-Beschichtung ist es wert, zusammen mit einer Pflegeanleitung angegeben zu werden. Ein Verschluss an einer Jacke, die zweimal pro Saison chemisch gereinigt wird, ist anderen Chemikalien ausgesetzt als einer an einem Hemd, das vierzig Mal im Jahr gewaschen wird, und dieselbe Beschichtung wirkt sich in den beiden Fällen unterschiedlich aus.

4. Anti-Anlauf-Beschichtungsdicke gemessen in Mikrometern

Die Dicke ist die Zahl, die eine Oberfläche von einer Beschreibung in eine Spezifikation verwandelt. Die Beschichtung wird in Mikrometern angegeben, und ein Bekleidungsverschluss hat typischerweise einen Gesamtstapel zwischen etwa 3 und 12 Mikrometern, je nach Schicht. Eine Nickelsperre sitzt in vielen Aufbauten unter der Farbschicht, wobei die Deckschicht das Aussehen trägt.

Eine Beschichtung, die mit einem Mikrometer gemessen wird, bietet nur eine geringe Abriebfestigkeit und zeigt innerhalb weniger Wochen bei täglichem Gebrauch das Grundmetall am Rand. Ein Auftrag, der für dasselbe Bauteil mit 8 Mikrometern angegeben wird, übersteht jahrelange gleiche Nutzung – daher können zwei Angebote für eine optisch identische Druckknopf einen großen Preisunterschied aufweisen.

Die Messmethode ist ebenso wichtig wie der Wert, da ein Beschichtungsbericht angibt, an welcher Stelle des Bauteils die Messung erfolgte. Ein Messwert von einer flachen Oberfläche sagt wenig über die Dicke am gerollten Rand aus, und der Rand ist der Ort, an dem der Verschleiß beginnt. Difei Button vermerkt den Messort im Bericht, sodass der Käufer sehen kann, welche Oberfläche gemessen wurde.

5. Salzsprühtest für einen beschichteten Druckknopf

Beim Salzsprühtest wird ein fertiges Bauteil in eine Kammer mit Salznebel gegeben und die Zeit bis zum Auftreten von Korrosion gemessen. Ein neutraler Salzsprühtest von 24 bis 96 Stunden deckt die meisten Anforderungen an Bekleidungsbesätze ab, wobei Outdoor- und Marineanwendungen am oberen Ende liegen. Das Ergebnis wird in Stunden zusammen mit dem angewendeten Aussehensstandard angegeben.

Zwei Details entscheiden, ob eine Salzsprühzahl aussagekräftig ist. Der Test muss an einem fertig beschichteten Teil durchgeführt werden, nicht am Rohmaterial, denn die Beschichtung bestimmt das Ergebnis und eine Probe aus Rohmessing sagt nichts über die darüberliegende Beschichtung aus. Auch das Akzeptanzkriterium muss angegeben werden, da ein Bericht beim ersten weißen Fleck endet und ein anderer bis zu einem Prozentsatz der betroffenen Fläche läuft.

Ein Käufer, der zwei Lieferanten vergleicht, sollte von beiden die gleiche Testdauer und die gleiche Akzeptanzregel verlangen. Berichte, die nach unterschiedlichen Kriterien zitiert werden, können nicht verglichen werden, selbst wenn beide eine Stundenzahl enthalten.

6. Welcher Beschichtungsweg eignet sich für einen Druckknopf

Galvanisieren bleibt der Standard für Metallverschlüsse, da es eine komplexe Form gleichmäßig beschichtet und die wichtigsten Rollkanten erreicht. PVD, also physikalische Gasphasenabscheidung, erzeugt eine härtere und abriebfestere Schicht und eignet sich für Teile, die stark beansprucht werden, obwohl die Farbpalette schmaler ist als bei der Galvanisierung.

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Pulverbeschichtung und Lackierung stehen am anderen Ende der Skala. Sie bauen einen dickeren Film auf, der Oberflächenmarkierungen verbirgt und eine starke Farbkontrolle bietet, und sie eignen sich für dekorative Knöpfe an modischen Kleidungsstücken, bei denen der Verschluss nicht für schwere Lasten ausgelegt ist. Ein lackierter Film ist typischerweise 30 bis 60 Mikrometer dick, deutlich über einer galvanisierten Schicht, was sowohl seine Farbdeckung als auch seine Tendenz, bei Stoß an einer Kante abzuplatzen, erklärt.

Difei Button (Guangzhou) betreibt seine Verschlüsse über Galvanikstraßen, auf Anfrage mit PVD, sodass ein Käufer eine Farbreferenz über einen gemischten Besatzauftrag beibehalten kann. Der Weg ist auf dem Musterblatt vermerkt, sodass ein Folgeauftrag nicht stillschweigend den Prozess ändert.

AufgabeWas es in der Praxis bedeutetTypisches Ziel
FarbkontrolleAbstimmen auf die genehmigte Probe über Läufe hinwegInnerhalb eines angegebenen Farbabweichungsbereichs
KorrosionsbeständigkeitBeibehaltung des Aussehens bei Feuchtigkeit und Waschen

8. Schreiben einer Druckknopfoberflächenbehandlung auf einen Auftrag

Das Schreiben einer Druckknopfoberflächenbehandlung auf einen Auftrag erfordert fünf Zeilen und beseitigt die meisten folgenden Argumente. Nennen Sie die Farbe, den Galvanisierungsweg, die Dicke in Mikrometern, die Salzsprühdauer und die Akzeptanzregel, und fügen Sie den Konformitätstest bei, den der Markt verlangt. Ein Lieferant, der auf diese fünf Zeilen anbietet, bewertet dasselbe Objekt wie der nächste Lieferant. Difei Button (Guangzhou) Co Ltd hält für jede Oberfläche eine versiegelte Farbreferenz bereit und legt dem Versand den Salzsprühbericht bei.

Ein Käufer von Kinderbekleidung hat einmal einen Knopfleistenverschluss von glänzendem Nickel auf eine nickelfreie Konstruktion umgestellt, um eine Marktbeschränkung zu erfüllen, und die erste Sendung bestand den Freigabetest, während die Farbe deutlich matter ausfiel als die genehmigte Probe. Die Ursache war die Barriereschicht, die verdickt worden war, um die Last zu tragen, die zuvor Nickel übernommen hatte. Die Anpassung der Deckschicht und das Halten der Barriereschicht bei näher an 4 Mikrometern brachte die Farbe zurück, ohne das Konformitätsergebnis zu beeinträchtigen.

9.2 Wie lange hält die antianlaufende Beschichtung?

Die antianlaufende Beschichtung behält ihre Farbe bei einem normal behandelten Verschluss etwa zwei bis drei Jahre, bei einem abgenutzten Randteil kürzer. Der Wert hängt von der Dicke ab, davon, ob eine Deckschicht die Oberfläche versiegelt, und von der Chemie, mit der das Kleidungsstück im Laufe seines Lebens in Kontakt kommt. Ein Verschluss an chemisch gereinigter Oberbekleidung ist weit weniger aggressiven Einflüssen ausgesetzt als einer an einem Hemd, das vierzigmal im Jahr gewaschen wird. Die Angabe einer Salzsprühdauer zusammen mit dem erwarteten Waschgang ergibt eine vergleichbare Zahl.

9.3 Ist eine dickere Beschichtung immer besser?

Nicht automatisch, denn eine dicke Beschichtung kann feine Details abrunden und eine helle Farbe, die der Käufer genehmigt hat, matt erscheinen lassen. Die Dicke der antianlaufenden Beschichtung wird entsprechend der Beanspruchung des Teils gewählt, und ein dekorativer Knopf an einem modischen Kleidungsstück benötigt oft weniger als ein Verschluss an einem Arbeitskleidungsstück. Der praktische Ansatz ist, eine Mindestdicke festzulegen, die der Nutzung entspricht, und eine maximale, die das Aussehen schützt. Beide Grenzwerte gehören in die Zeichnung, und ein Lieferant, der nur einen einzelnen Wert nennt, hat nur die Hälfte der Frage beantwortet.

9.4 Wie vergleiche ich zwei Angebote für Galvanisieren?

Fordern Sie von beiden Anbietern dieselben fünf Angaben an: Farbreferenz, Galvanisierungsweg, Dicke in Mikrometern, Salzsprühstunden und die angewandte Annahmeregel. Ein Angebot, das einen Weg ohne Dicke angibt, kann nicht mit einem verglichen werden, das beides angibt. Die Anforderung des Salzsprühberichts für ein fertiges Teil anstatt für das Rohmaterial schließt die verbleibende Lücke. Sobald die fünf Angaben übereinstimmen, spiegelt jeder verbleibende Preisunterschied das Verfahren wider und nicht die Spezifikation, was bedeutet, dass ein niedrigeres Angebot einen Schritt ausgelassen hat, der genannt zu werden verdient.

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