Ösenrost und Verlust von Unterlegscheiben bei nassgewaschenen Kleidungsstücken

Zwei Fehler treten gleichzeitig bei Nasswaschprogrammen auf und werden in der Regel als einer gemeldet. Rost an der Öse zeigt sich als brauner Hof um den Zylinder und als Fleck, der sich in den Stoff ausbreitet. Das Lockern der Ösenunterlegscheibe zeigt sich als ein Ring, der sich unter Fingerdruck dreht und schließlich im Inneren der Trommel abfällt. Beides wird lange vor dem Waschen des Kleidungsstücks entschieden.

Dieser Artikel führt jeden Fehler auf die Entscheidung zurück, die ihn verursacht hat, stellt eine Korrosionsschutzlösung für Ösen vor, die einen Nassprozess übersteht und keinen sanften, und nennt die Kontrollen, die beide Fehler aus einer Lieferung fernhalten.

1. Wie Ösenrost an einem Nasswaschkleidungsstück aussieht

Ösenrost ist ein Fleck, bevor er ein struktureller Fehler ist. Das erste Anzeichen ist ein blasser oranger Hof im Stoff um den Zylinder, der nach zwei oder drei Waschzyklen an einem unbehandelten Teil erscheint. Bis zum zwanzigsten Zyklus zeigt der Zylinder selbst Lochfraß und der Stoff unter dem Flansch hat eine dauerhafte Markierung angenommen.

Die Richtung des Flecks zeigt dir, wo das Metall versagt hat. Ein Hof um den Zylinder deutet auf die Bohrung hin, wo die Beschichtung am dünnsten war oder beim Setzen durchtrennt wurde. Ein Fleck unter dem Flansch deutet auf die Falte hin, wo sich das Metall verformt hat. Ein Fleck auf der Rückseite des Stoffes deutet allein auf die Unterlegscheibe hin.

Die Rate ist wichtiger als das Vorhandensein. Jede Metallöse zeigt nach 50 Nasszyklen eine gewisse Veränderung, und die Frage, die ein Käufer stellen sollte, ist, ob das Teil bei der in der Spezifikation festgelegten Zyklenzahl akzeptabel aussieht, und nicht, ob es sich überhaupt verändert. Difei Button legt die Zyklenzahl für diesen Test anhand der Wäsche fest, für die das Kleidungsstück verkauft wird, sodass der Akzeptanzwert für den Käufer eine Bedeutung hat.

2. Warum sich die Ösen-Unterlegscheibe nach dem Waschen lockert

Das Lockern der Ösen-Unterlegscheibe ist ein Kompressionsfehler. Die Verbindung hält, weil die Unterlegscheibe in den Stoff gepresst und der Zylinder darüber gerollt wird, und alles, was dem Stoff ermöglicht, seine Dicke wiederzugewinnen, gibt den Halt frei.

Drei Mechanismen treiben dies an. Hitze entspannt die Faser, sodass ein Panel, das beim Einstellen 1,2 mm dick war, nach zehn heißen Wäschen 0,9 mm dick sein kann. Reinigungsmittel und mechanische Einwirkung scheuern die Faser unter dem Flansch ab, sodass das Material, gegen das die Unterlegscheibe gepresst wurde, dünner wird. Und die Unterlegscheibe selbst kann zu weich sein, sodass sie unter der Einstellkraft abflacht und dann nicht mehr zurückfedern kann, um den Zylinder zu halten.

Die Unterlegscheibe ist das günstigste Bauteil der Montage und das am häufigsten unspezifizierte. Fragen Sie nach ihrem Material und ihrer Härte, nicht nur nach ihrem Durchmesser, denn zwei gleich große Unterlegscheiben können sich in einem Nassprozess sehr unterschiedlich verhalten.

Difei Button behandelt die Unterlegscheibe als spezifiziertes Bauteil und nicht als Zubehör. Deshalb erscheinen Material und Härte auf der Zeichnung neben den Ösenmaßen. Eine Unterlegscheibe, die in letzter Minute aus dem Lagerbestand gewählt wird, ist der übliche Grund, warum sich zwei Lieferungen derselben Öse nach einer Nasswäsche unterschiedlich verhalten.

3. Eine haltbare Lösung gegen Ösenkorrosion in der Nassverarbeitung

Eine praktikable Lösung gegen Ösenkorrosion greift das Metall an, nicht die Oberfläche. Galvanisierung allein ist nur eine Barriere, und jede Barriere versagt dort, wo sie dünn, geschnitten oder verformt ist – was auf jede Öse im Moment des Setzens zutrifft.

Der dauerhafte Weg besteht darin, das Substrat zu ändern. Eine Öse aus Messing oder Edelstahl korrodiert langsam, weil das Metall selbst der Waschchemie widersteht, während eine galvanisierte Öse aus Kohlenstoffstahl vollständig von einer Beschichtung abhängt, die das Setzwerkzeug bereits beschädigt hat. Messing ist die übliche Wahl für Nasswaschbekleidung, da es sich gut galvanisieren lässt und sich ohne Rissbildung verformt.

Wo das Substrat nicht geändert werden kann, helfen drei Maßnahmen. Erhöhen Sie die Galvanisierungsschicht auf 5 Mikrometer oder mehr, statt der für dekorative Oberflächen typischen 2 bis 3 Mikrometer. Fügen Sie nach der Galvanisierung einen Passivierungsschritt hinzu, der Poren in der Schicht schließt. Und tragen Sie einen dünnen Versiegler auf die Schnittfläche des Schafts auf – die einzige Oberfläche, die kein Galvanisierungsbad erreicht.

4. Metallwahl und Rostrisiko bei Ösen

Die Materialauswahl beseitigt die meisten Rostprobleme bei Ösen an der Wurzel. Vier Optionen decken den Markt ab, und der Preisunterschied ist im Vergleich zu den Kosten einer Retoure gering.

Zwei weitere Punkte entscheiden darüber, wie sich ein Substrat in der Praxis verhält. Eine verzinkte Kohlenstoffstahl-Öse, die mit einem frischen Stempel und einer gut polierten Matrize gesetzt wird, kann länger halten als eine schlecht gesetzte Messing-Öse – daher ist der Werkzeugzustand genauso wichtig wie die Materialklasse. Und eine Edelstahl-Öse, die in schweres Canvas gesetzt wird, benötigt eine Presse, die die höhere Kraft aufbringen kann – das ist der Grund, warum einige Fabriken sie meiden, und kein Grund, die Spezifikation zu ändern.

Die Einstellkraft muss bei jedem Wechsel des Substrats neu überprüft werden. Edelstahl verformt sich weniger leicht als Messing, daher führt dieselbe Einstellung von Matrize und Stempel, die bei einem Messingzylinder eine Einrollung bewirkt, bei einem Edelstahlzylinder dazu, dass dieser teilweise offen bleibt – ein Weg zum Verlust der Unterlegscheibe und nicht zur Korrosion.

5. Schichtdicke und Lockerung der Ösenunterlegscheibe

Die Schichtdicke hat einen zweiten, leicht zu übersehenden Effekt. Eine dickere Beschichtung macht den Zylinder etwas größer und etwas härter, sodass sich die Verbindung zwischen Zylinder und Unterlegscheibe ändert, auch wenn sich das Werkzeug nicht bewegt hat.

In einer gut geführten Produktionslinie werden die Beschichtungsspezifikation und die Einstellspezifikation gemeinsam festgelegt. Ein Wechsel von 2 Mikrometern auf 6 Mikrometer sollte mit einem Versuch von 10 Teilen begleitet werden, um zu bestätigen, dass der Zylinder die Unterlegscheibe weiterhin sauber umrollt und die Unterlegscheibe nicht markiert wird.

Die Sichtprüfung ist unkompliziert. Schneiden Sie eine gesetzte Öse mit einem Seitenschneider auf und betrachten Sie den Querschnitt unter einer Tischlupe. Der Zylinder sollte mindestens 120 Grad umgebogen sein und die Unterlegscheibe flach aufliegen, ohne Spalt, denn ein teilweise umgebogener Zylinder erklärt das Lockern der Unterlegscheibe häufiger als jeder Materialfehler. Difei Button gibt die Schichtdicke und die Einstellkraft aus diesem Grund auf demselben Blatt an, da beide Werte zusammenhängen.

6. Wash Process Change as an Eyelet Corrosion Fix

Process change is the least expensive and most overlooked eyelet corrosion fix, because it acts on the chemicals rather than on the part. Several wash chemistries attack plated trim far harder than others.

Three process points matter. Chlorine bleach is aggressive to most plated deposits and to brass, so a wash that includes it will shorten the life of any eyelet that is not stainless. The peak temperature decides whether the fabric recovers its thickness after the wash, which drives washer loosening. And the tumble dry stage applies a long cyclic load to a joint that is already loose, so a garment that is dried on a rack often shows no problem at all.

The chemistry matters more than the temperature in many programmes. A wash that includes an oxygen bleach is far gentler on plated trim than one built on chlorine, and a shift of 10 C at the peak often changes the fabric recovery more than it changes the metal. Reading the wash card before choosing a substrate is therefore worth more than any specification clause added afterwards.

Wo das Waschen nicht geändert werden kann, sollte die Spezifikation die Anzahl der Zyklen angeben, die der Verschluss in genau diesem Prozess überstehen muss, nicht in einem allgemeinen. Ein Teil, das in einem 40°C-Schonwaschgang getestet wurde, sagt nichts über sein Verhalten in einer 80°C-Chlorwäsche aus.

7. Setzwerkzeuge und Rostbildung an der Ösenkante

Das Setzwerkzeug bestimmt, wo die erste Korrosion auftritt. Ein Stempel, der verschlissen oder von Hand nachgeschliffen wurde, hinterlässt einen Grat an der Bohrung, und ein Grat ist eine Stelle, an der die Beschichtung unterbrochen ist und Feuchtigkeit sich sammelt.

Drei Werkzeugpunkte reduzieren die Rostbildung an der Öse. Ersetzen Sie den Stempel nach einem Zeitplan und nicht erst bei Ausfall, da der Verschleiß allmählich und von der Vorderseite des Panels aus unsichtbar ist. Halten Sie die Matrize konzentrisch zum Stempel, da ein außermittiges Setzen den Schaft auf einer Seite verdünnt. Und polieren Sie die Matrizenfläche, damit sie keine Abdrücke auf den Flansch überträgt, wo ein Kratzer zum Ausgangspunkt für einen Fleck wird.

Ein Werkzeugprotokoll, das die Anzahl der Setzungen seit dem letzten Stempelwechsel auflistet, verwandelt Werkzeugverschleiß in ein geplantes Ereignis. Wenn zwei Pressen dasselbe Werkzeug verwenden, benötigt jede ihr eigenes Protokoll, da sich die beiden Stationen unterschiedlich abnutzen. Fehlt das Protokoll, wird der Verschleiß erst durch eine Reklamation entdeckt.

8. Anforderungen zur Behebung von Ösenkorrosion in die Freigabe aufnehmen

Die meisten Fehler bei der Nasswäsche sind Freigabefehler. Eine Freigabe, die nur eine Farbe und eine Größe, aber kein Substrat nennt, lässt die wichtigste Entscheidung offen, und diese wird in der Regel beim Bestellvorgang durch den Preis entschieden.

Eine brauchbare Freigabe nennt fünf Dinge: das Substrat und die Qualität, die Galvanisierungsart und -dicke in Mikrometern, das Material und die Härte der Unterlegscheibe sowie den Waschzyklus, in dem der Verschluss getestet wurde, einschließlich Temperatur und Verwendung von Bleichmittel. Sie sollte auch die Anzahl der Zyklen angeben, die das Teil absolvieren muss, bevor sichtbare Veränderungen zulässig sind.

Fügen Sie der Freigabeakte zwei Rückstellmuster hinzu, eines mit aufgeschnittener Öse, um die Einrollung zu zeigen, und ein geschlossenes Muster in einem beschrifteten Beutel. Difei Button (Guangzhou) Co Ltd führt die Werkzeugaufzeichnung, Galvanisierungsdaten und das Unterlegscheibenzertifikat für jede Ösen-Teilenummer, sodass eine Reklamation bezüglich Rost an der Öse oder Lockerung der Unterlegscheibe anhand der Spezifikation und nicht aus dem Gedächtnis beantwortet werden kann.

9. Häufig gestellte Fragen

9.1 Was verursacht Rost an Ösen auf Kleidungsstücken?

Die übliche Ursache ist ein beschichteter Kohlenstoffstahlträger und nicht die Wäsche selbst. Die Beschichtung ist eine Barriere, und das Setzwerkzeug durchschneidet diese Barriere an der Bohrung und faltet sie am Flansch, sodass Feuchtigkeit an den beiden am stärksten beanspruchten Stellen an blanken Stahl gelangt. Hinzu kommt eine Waschchemie mit Chlor, die den Angriff beschleunigt. Messing- oder Edelstahlteile korrodieren weitaus langsamer, da das Metall der Chemie von sich aus widersteht, weshalb die Wahl des Trägermaterials die meisten Ösenrostprobleme beseitigt, bevor die Wäsche überhaupt in Betracht gezogen wird.

9.2 Warum lockert sich die Ösenunterlegscheibe nach einigen Wäschen?

Die Verbindung hält durch Kompression, sodass alles, was dem Paneel ermöglicht, seine ursprüngliche Dicke wiederzuerlangen, den Halt löst, und Wärme entspannt die Faser, sodass ein auf 1,2 mm eingestelltes Paneel nach zehn heißen Wäschen 0,9 mm messen kann und die Unterlegscheibe nicht mehr unter Spannung sitzt. Waschmittel und Trommeln scheuern außerdem die Faser unter dem Flansch ab. Eine zu weiche Unterlegscheibe flacht unter der Setzkraft ab und kann nicht zurückfedern. Eine Erhöhung der Setzkraft hilft am Rande, aber die dauerhaften Lösungen sind eine härtere Unterlegscheibenqualität und eine Verstärkung hinter dem Setzpunkt.

9.3 Gibt es eine Korrosionsschutzlösung für Ösen, die das Bauteil nicht verändert?

Drei Maßnahmen wirken, ohne das Substrat zu verändern. Erhöhen Sie die Schichtdicke von den 2 bis 3 Mikrometern, die für eine dekorative Oberfläche verwendet werden, auf 5 Mikrometer oder mehr, wodurch der Weg verlängert wird, den Feuchtigkeit zurücklegen muss, bevor sie den Stahl erreicht. Fügen Sie nach dem Galvanisieren einen Passivierungsschritt hinzu, um Poren in der Beschichtung zu verschließen. Versiegeln Sie die geschnittene Stirnfläche des Zylinders, die die einzige Oberfläche ist, die kein Galvanisierungsbad erreichen kann, und beachten Sie, dass keine dieser Maßnahmen einem Wechsel zu Messing oder Edelstahl gleichkommt, obwohl sie zusammen die Lebensdauer erheblich verlängern, bei geringen Kosten pro Teil.

9.4 Wie sollte eine nasse Waschöse spezifiziert werden?

Nennen Sie fünf Dinge in der Freigabe, nämlich das Substrat und seine Güte, die Galvanisierungsart und ihre Dicke in Mikrometern, das Material und die Härte der Dichtung sowie den genauen Waschzyklus, in dem das Teil getestet wurde. Fügen Sie die Anzahl der Zyklen hinzu, die der Verschluss absolvieren muss, bevor eine sichtbare Veränderung zulässig ist. Zwei zurückbehaltene Muster machen die Freigabe später nutzbar, eines mit aufgeschnittener Öse, um die Krümmung des Zylinders zu zeigen, und ein geschlossenes Muster in einem beschrifteten Beutel. Diese beiden Objekte klären mehr Streitfälle als jede Zahl auf einem Zertifikat.