Abzeichen-Beschichtungsverschleiß und Klebeversagen: Qualitätskontrollen

Zwei Fehler entscheiden darüber, ob ein Anstecker-Programm das erste Jahr übersteht. Der Verschleiß der Anstecker-Beschichtung tritt an den erhabenen Stellen des Reliefs auf, wo die Beschichtung am dünnsten ist und der Anstecker am meisten angefasst wird. Klebeversagen des Ansteckers tritt am Rand der Klebefläche auf, wo ein Ablösen beginnt und sich dann ausbreitet.

Keiner dieser Fehler ist auf einem Foto eines neuen Ansteckers sichtbar, und genau das macht sie teuer. Dieser Artikel erläutert, wo jeder der beiden beginnt, welche Qualitätskontrollen für Anstecknadeln sie vor dem Verpacken aufdecken und wie man die Anforderungen formulieren muss, damit sich eine Folgebestellung wie die erste verhält.

1. Wie der Beschichtungsverschleiß bei Ansteckern im Gebrauch aussieht

Der Verschleiß der Anstecker-Beschichtung beginnt mit einem Mattwerden und nicht mit einem Farbwechsel. Eine glänzende Nickeloberfläche, die am Rand ihr Reflexionsvermögen verloren hat, zeigt das erste Stadium, und bis eine andere Farbe darunter sichtbar wird, ist die Beschichtung durchbrochen.

Die Reihenfolge, in der ein Anstecker verschleißt, ist vorhersehbar: der höchste Punkt des Reliefs, weil er jeden Kontakt abbekommt, der Rand, weil er angefasst wird, wenn man den Anstecker aufnimmt, und die Nadel oder der Verschluss, weil sie sich am Stoff reiben. Ein Anstecker, der eher an einem vertieften Bereich versagt als an einem erhöhten Punkt, ist in der Regel ein Beschichtungsfehler und kein Verschleißfehler.

200 Handhabungszyklen sind ein realistischer Wert für ein Ansteckabzeichen an einer Dienstuniform, und ein Test, bei dem ein weiches Tuch 500 Zyklen lang über das Relief geführt wird, unterscheidet eine dekorative Beschichtung von einer diensttauglichen.

Abzeichenverschleiß ist in vielen Programmen ebenfalls eine Frage der Handhabung und nicht des Materials. Ein Abzeichen, das täglich angesteckt und abgenommen wird, verschleißt schneller als eines, das eine Saison lang an einer Uniformjacke bleibt, und der Unterschied kann über ein Jahr hinweg den Faktor fünf betragen. Deshalb gehört die Anzahl der Handhabungszyklen in die Spezifikation, neben der Angabe zur Dicke.

2. Versagen des Abzeichenklebstoffs und die Stoffseite

Versagen des Abzeichenklebstoffs ist oft ein Stoffversagen. Die Verbindung muss zwischen dem Klebstoff und dem Stoff halten, und wenn die Stoffoberfläche eine lockere Strickware ist oder Weichspüler-Rückstände aufweist, haftet der Klebstoff an der Faser, die sich löst, statt an der Stoffbahn selbst.

Drei Beschaffenheiten des Stoffs führen dazu. Eine aufgeraute oder gebürstete Oberfläche, bei der der Klebstoff Faserspitzen kontaktiert, die unter Last abgeschert werden. Rückstände von Weichspüler oder eine Silikonausrüstung, die die Oberflächenenergie der Stoffbahn herabsetzt. Und eine dehnbare Stoffbahn, die bei jeder Bewegung des Kleidungsstücks eine Schälbelastung erzeugt.

Die letzte Zeile ist wichtiger, als die Tabelle vermuten lässt. Die meisten Klebeaufnäher werden von Hand mit dem Daumen aufgebracht, und Druck und Verweilzeit, die für die Verbindung nötig sind, sind selten irgendwo dokumentiert.

Der Klebstoff selbst ist die dritte Variable und wird am seltensten spezifiziert. Eine druckempfindliche Folie verhält sich anders als eine wärmeaktivierte, und die beiden benötigen unterschiedliche Ausrüstung am Anwendungspunkt. Wo ein Aufnäher auf einer Produktionslinie angebracht wird, sollte die Klebstoffklasse für die Linie gewählt werden und nicht für den Aufnäher.

3. Qualitätsprüfungen für Pin-Badges vor dem Verpacken

Die Qualität der Pin-Badges wird durch vier Prüfungen bestimmt, die am Verpackungstisch ohne Hilfsmittel durchgeführt werden können. Es lohnt sich, sie an jedem Karton durchzuführen und nicht nur am ersten, da sowohl die Beschichtung als auch der Klebstoff zwischen den Chargen variieren.

Die erste Prüfung ist eine Sichtprüfung von Prägung und Rand unter einer Schirmlampe in einem Winkel, die ein Abstumpfen zeigt, das eine frontale Betrachtung verbirgt. Die zweite ist ein Klebebandtest auf einem Musterstück, bei dem ein Streifen Klebeband auf die Kante gedrückt und wieder abgezogen wird, und ein eventueller Faserübertrag wird dokumentiert. Die dritte ist ein Stifttest, bei dem der Verschluss 20-mal geöffnet und geschlossen wird, um zu bestätigen, dass die Feder nicht überformt wurde. Die vierte ist eine Härteprüfung an einer beschichteten Oberfläche, bei der ein Bleistift mit bekannter Härte eine nicht ausgehärtete Ablagerung aufdeckt.

Tragen Sie die vier Ergebnisse unter der Chargennummer ein. Ein wiederkehrender Hinweis auf dasselbe Werkzeug oder dieselbe Klebstoffcharge verwandelt ein Qualitätsproblem in ein Planungsproblem, das einfacher zu lösen ist.

Die Dicke interagiert auch mit der Relieftiefe. Ein tiefes Relief hat hohe Stellen, die weiter hervorstehen, daher ist die lokale Ablagerung dort dünner als der Nennwert, der auf einem flachen Prüfblech gemessen wird. Wenn ein Abzeichen ein tiefes Relief hat, sollte die Dicke am Bauteil statt an einem Testpanel geprüft werden.

Die Strike-Schicht ist der Teil, der am häufigsten in einer Spezifikation weggelassen wird. Eine dünne Kupfer- oder Nickel-Strike-Schicht unter der Hauptablagerung verteilt die Last auf das Grundmetall und verhindert, dass ein Kratzer die gesamte Beschichtung abhebt.

5. Abzeichen-Klebeversagen durch Oberflächenenergie

Das Klebeversagen von Abzeichen ist messbar und nicht mysteriös. Jeder Klebstoff hat eine Oberflächenenergie, die er benetzen kann, und jede Gewebeoberfläche hat eine, die sie aufweist. Die Verbindung hält, wenn die zweite höher ist als die erste.

Daraus ergeben sich drei praktische Konsequenzen: Ein Panel mit einer Weichmacher- oder Silikonausrüstung hat eine niedrige Oberflächenenergie, sodass keine Klebstoffwahl den Aufnäher retten kann. Die Rückseite eines Aufnähers mit glatter Trennfläche muss vor dem Verkleben grundiert oder leicht angeschliffen werden. Und Druck ist ebenso wichtig wie Chemie, denn ein Klebstoff benötigt Kontaktfläche, bevor er Festigkeit entwickeln kann.

8. Qualitätsanforderungen für Anstecknadeln in die Bestellung aufnehmen

Die meisten Reklamationen bei Anstecknadeln lassen sich auf eine Bestellung zurückführen, die das Aussehen beschrieb und die Leistung offenließ. Eine Strichzeichnung und ein Farbmuster sagen nicht, was nach 500 Handhabungszyklen passiert.

Eine brauchbare Spezifikation nennt sechs Dinge: das Substrat, die Art und Dicke der Beschichtung, die Befestigungsmethode mit Druck und Verweilzeit, falls sie geklebt ist, den Stoff, auf dem der Patch getestet wurde, den Waschgang und die akzeptable Fehlerart. Fügen Sie die beiden zurückbehaltenen Muster aus dem Freigabelauf hinzu, eine Anstecknadel und einen geklebten Patch auf dem tatsächlichen Prüfstoff.

Difei Button (Guangzhou) Co Ltd speichert die Beschichtungsdaten, die Klebstoffcharge und das Verschleißprüfergebnis zu jeder Teilenummer der Anstecknadel, sodass ein Bericht über Verschleiß der Beschichtung oder Klebstoffversagen der Anstecknadel der Charge und dem Prüfstoff zugeordnet werden kann, auf dem sie freigegeben wurde, und nicht dem Bestelldatum.

9. Häufig gestellte Fragen

9.1 Wo beginnt der Beschichtungsverschleiß bei Anstecknadeln?

Er beginnt am höchsten Punkt des Reliefs und am Rand, weil dies die Oberflächen sind, die Kontakt aufnehmen. Eine dekorative Schicht von 2 bis 3 Mikrometern wird zuerst matt und verändert dann die Farbe, wenn die Beschichtung durchbrochen wird, während eine funktionale Schicht von 8 bis 10 Mikrometern jahrelanger täglicher Handhabung standhält. Verschleiß, der in einem vertieften Bereich auftritt und nicht an einem hohen Punkt, deutet in der Regel auf einen Beschichtungsfehler hin und nicht auf Gebrauch. Das Hinzufügen einer Kupfer- oder Nickel-Strike-Schicht unter der Hauptschicht verteilt die Last und verhindert, dass ein Kratzer die gesamte Beschichtung abhebt.

9.2 Was verursacht das Versagen des Klebstoffs eines Ansteckers an einem Kleidungsstück?

Es ist oft das Paneel und nicht der Klebstoff. Eine aufgerauhte oder gebürstete Oberfläche weist Faserspitzen auf, die unter Last abscheren, und ein Rückstand aus Weichmacher oder Silikonausrüstung senkt die Oberflächenenergie, sodass kein Klebstoff sie richtig benetzen kann. Ein dehnbares Paneel erzeugt bei jeder Bewegung des Kleidungsstücks eine Ablösekraft. Druck und Haltezeit spielen eine ebenso große Rolle wie die Chemie, und die meisten von Hand aufgebrachten Patches werden weit kürzer gepresst, als der Klebstoff benötigt. Daher wird das Problem meist durch Vorbehandeln der Patch-Rückseite und Einstellen des Pressdrucks gelöst.

9.3 Wie wird die Qualität von Anstecknadeln vor dem Verpacken geprüft?

Es können vier Prüfungen ohne Instrument an der Werkbank durchgeführt werden, beginnend mit einem Blick auf Relief und Rand unter einer Lampe aus einem Winkel, wodurch ein Abstumpfen sichtbar wird, das eine Frontalansicht verbirgt. Führen Sie mit einem Muster-Patch einen Klebebandtest durch, um festzustellen, ob Fasern übertragen werden. Schließen und öffnen Sie den Verschluss 20 Mal, um zu bestätigen, dass die Feder nicht überformt ist, und prüfen Sie die ausgehärtete Härte der plattierten Oberfläche mit einem abgestuften Härteprüfstift. Die Erfassung der vier Ergebnisse im Zusammenhang mit der Charge verwandelt einen wiederkehrenden Defekt in ein Planungsproblem an einem bekannten Werkzeug.

9.4 Welche Abnutzungstests sind bei einem Abzeichen sinnvoll?

Drei Tests decken die meisten Programme ab: erstens ein Reibtest mit einem weichen Tuch bei einer festen Belastung, der zeigt, wie schnell das Relief stumpf wird. Ein 180-Grad-Schältest auf einem geklebten Patch, in Newton pro 25 mm gemessen, zeigt, ob der Klebstoff oder der Stoff zuerst versagt. Ein Waschtest mit 10 Zyklen bei der angegebenen Temperatur zeigt, wie sich die gesamte Anordnung bei der Reinigung verhält. Der nützliche Output ist die Versagensart und nicht ein Bestehenskriterium, denn ein Klebstoff, der sauber vom Stoff abgezogen wird, und einer, der Fasern mitbringt, benötigen gegenteilige Korrekturen.