Planification de l'entreposage et du réapprovisionnement des accessoires d'habillement

Un réapprovisionnement de boutons passé avec une semaine de retard peut arrêter un atelier de coupe, et un réapprovisionnement de boutons passé avec une saison d'avance immobilise de la trésorerie dans une pièce qui sera encore en rayon en décembre. La différence entre ces deux issues ne vient presque jamais du fournisseur ; elle vient de la capacité de la fiche de stock de l'acheteur à répondre rapidement à trois questions.

Cet article explique comment construire une règle de point de réapprovisionnement fonctionnelle pour les boutons, ce que la planification des stocks de boutons doit enregistrer concernant un article de garniture qui coûte très peu à l'unité, et comment les conditions de stockage décident en toute discrétion si une pièce qui arrive conforme est encore conforme lorsqu'elle est finalement montée sur un vêtement.

1. Ce qu'une fiche de réapprovisionnement de boutons doit contenir

Un réapprovisionnement de boutons avance à la vitesse de la fiche qui le sous-tend, et la plupart des réapprovisionnements lents le sont parce que quelqu'un doit rechercher une spécification avant de pouvoir rédiger la commande. La fiche doit contenir le numéro de pièce, la référence de couleur, la taille, la finition, la référence de l'échantillon approuvé ou de la pastille, et l'outil qui l'a produite.

Trois champs manquent dans la plupart des fiches de garnitures et sont ceux qui font qu'une commande répétée arrive erronée. Le premier est le lot de teinture ou la série de production du stock actuel, car une commande de réapprovisionnement doit lui correspondre si les deux seront mélangés dans un même style. Le deuxième est le format d'emballage accepté la dernière fois, qui détermine si les pièces arrivent en vrac dans un sac ou sur une bande. Le troisième est le règleur ou la machine sur laquelle la pièce a été validée.

Une fiche qui comporte ces champs transforme une commande de réapprovisionnement en un message unique. Une fiche qui ne les comporte pas la transforme en conversation, et une conversation coûte des jours qu'un atelier de coupe n'a pas.

Difei Button (Guangzhou) Co Ltd conserve la spécification, la pastille de couleur et la référence de la série de production pour chaque numéro de pièce, de sorte qu'un client demandant un réapprovisionnement peut obtenir une réponse à partir du fichier plutôt qu'à partir d'un nouvel échantillon.

2. Réglage d'un point de réapprovisionnement selon le taux de consommation

Un chiffre de point de réapprovisionnement est le niveau de stock auquel une commande doit être déclenchée, et il est construit à partir de deux nombres : la quantité consommée pendant qu'une livraison est en route, et un tampon pour les jours où la consommation est plus rapide que prévu.

Le premier chiffre est simple. Multipliez la consommation quotidienne moyenne par le délai de livraison en jours, et le résultat est la quantité qui sera utilisée avant l'arrivée de la livraison de remplacement. Un modèle qui consomme 4,000 boutons-pression par jour avec un délai de livraison de 15 jours a besoin de 60,000 pièces en main avant de lancer la commande.

La marge est là où le jugement entre en jeu, et elle dépend de la variabilité de la consommation. Un modèle unique et stable a besoin d'une marge d'environ 20 pour cent de la quantité de délai. Une usine qui exécute plusieurs petites commandes dans des tailles imprévisibles a besoin de 50 pour cent ou plus, car une seule commande importante peut vider les étagères en une matinée.

Examiner le chiffre du point de commande des boutons importe autant que de le calculer. Un point de commande défini une fois et jamais revu sera erroné en deux saisons, car la consommation et le délai de réapprovisionnement évoluent tous deux. Le revoir en même temps que le comptage des stocks maintient les deux en phase.

3. Planification des stocks de boutons par catégorie de pièces

La planification des stocks de boutons fonctionne mieux par catégorie que par pièce, car les catégories échouent de différentes manières. Les trois qui comptent sont les pièces en plastique standard, les pièces métalliques plaquées et les pièces à couleur assortie ou teintes.

Les pièces en plastique standard sont les plus faciles à stocker. Elles ne se corrodent pas, ne se ternissent pas, et une couleur qui est une nuance en stock peut être remplacée rapidement. Elles peuvent avoir le stock tampon le plus faible par rapport à la consommation car le risque de réapprovisionnement est faible.

Les pièces plaquées sont à l'opposé. Une finition plaquée brillante peut se ternir dans un entrepôt humide, et une palette qui reste un an peut nécessiter une nouvelle inspection avant utilisation plutôt que d'être simplement distribuée. Le stock tampon pour une pièce plaquée doit être mesuré en semaines plutôt qu'en mois.

Trois catégories méritent d'être comptées plus fréquemment que les autres. Les pièces à forte consommation, car une erreur y est importante en valeur absolue. Les pièces assorties à la couleur, car un écart peut cacher un lot mélangé plutôt qu'un simple comptage erroné. Et les pièces proches du point de réapprovisionnement, car c'est le moment où le chiffre va être utilisé.

Trois tolérances valent la peine d'être fixées. Un comptage à moins de 1 % de l'enregistrement est conforme, entre 1 et 5 % déclenche un recomptage, et au-delà de 5 % déclenche une enquête sur la cause plutôt qu'un ajustement. Ajuster l'enregistrement sans demander pourquoi transforme un problème de processus en une inexactitude permanente.

Un écart récurrent sur le même numéro de pièce indique généralement l'une des trois causes suivantes : des pièces émises sans enregistrement, des pièces endommagées lors de la mise en place et discrètement jetées, ou un sac compté au poids alors que le poids varie. La troisième est la plus courante et la plus facile à corriger, et Difei Button pèse un carton échantillon à chaque livraison afin qu'un sac court soit détecté avant d'atteindre le magasin.

6. Stock en consignation et déclencheurs de réapprovisionnement par bouton

Le stock en consignation modifie qui détient l'inventaire et par conséquent modifie la manière dont un réapprovisionnement par bouton est déclenché. Dans le cadre d'un accord de consignation, le fournisseur détient le stock sur le site de l'acheteur ou à proximité et facture au fur et à mesure que les pièces sont consommées, plutôt qu'au moment de l'expédition.

Cet accord convient à une pièce consommée régulièrement et difficile à prévoir, ce qui décrit une bonne partie des garnitures. Il élimine le besoin pour l'acheteur de détenir un stock tampon, et il donne au fournisseur une visibilité sur la consommation réelle plutôt que sur une prévision.

Le déclencheur doit être défini précisément, sinon l'accord dérive. Quatre éléments font partie de l'accord : les niveaux de stock minimum et maximum détenus sur site, la fréquence de réapprovisionnement, le moment où le transfert de propriété s'effectue à l'acheteur, et la période de révision. Un accord de consignation sans niveau maximum a tendance à augmenter, et sans rapport de consommation, le fournisseur ne peut pas planifier.

La principale limitation est l'échelle. La consignation fonctionne pour une pièce utilisée en volume et a peu de sens pour une pièce de faible valeur utilisée deux fois par an, car le coût administratif dépasse le bénéfice à ce volume.

Difei signale une réapprovisionnement pour escalade lorsque la production initiale n'est plus disponible, et propose soit un échantillon assorti pour approbation, soit une mise en attente délibérée de l'expédition jusqu'à ce que le client décide.

9. Questions fréquemment posées

9.1 Comment définir un niveau de réapprovisionnement pour les boutons de garniture ?

Multipliez la consommation quotidienne moyenne par le délai de livraison en jours pour obtenir la quantité utilisée avant l'arrivée d'un remplacement, puis ajoutez une marge de sécurité pour les jours où la consommation est plus rapide que prévu. Un style unique et stable nécessite une petite marge, tandis qu'une usine traitant de nombreuses commandes courtes en nécessite une beaucoup plus grande. Examiner le chiffre chaque saison est aussi important que de le calculer, car la consommation et le délai de livraison évoluent au cours d'une saison, et une marge généreuse l'an dernier peut être insuffisante cette année.

9.2 Que doit prévoir la planification des stocks de boutons pour les pièces assorties à la couleur ?

Les pièces assorties à la couleur méritent une marge de sécurité délibérée, car une teinte liée à un lot de teinture de vêtement ne peut pas être remplacée par une teinte standard une fois la production initiale épuisée. Le dossier doit conserver la référence de production, l'échantillon approuvé et le format d'emballage accepté. Maintenir toute la quantité d'un style comme une seule production est moins coûteux que de gérer deux productions en stock. Un échantillon conservé de chaque production sert de référence pour les questions de teinte ultérieures et permet de résoudre un différend en quelques secondes plutôt qu'en une semaine de messages.

9.3 À quelle fréquence le stock de garnitures doit-il être compté ?

Le comptage cyclique selon un calendrier rotatif couvre l'inventaire sans arrêt de production, et les pièces à forte consommation, les pièces assorties par couleur et les pièces proches de leur point de réapprovisionnement doivent être comptées plus souvent que les autres. Un écart de moins d'un pour cent par rapport à l'enregistrement peut être accepté, un écart plus important justifie un recomptage, et un écart supérieur à cinq pour cent doit déclencher une enquête. Ajuster l'enregistrement sans en trouver la cause masque définitivement un problème de processus, car le même écart réapparaîtra lors du prochain comptage et sera de nouveau ajusté.

9.4 Quels sont les risques liés au stockage à long terme des accessoires d'habillement ?

L'humidité et la chaleur causent la plupart des dommages, et leurs effets diffèrent selon le matériau. Une pièce en métal plaqué stockée humide se corrode sur les bords et dans les creux, ce qu'un contrôle visuel rapide à la sortie manque souvent. Les pièces en plastique sont moins affectées par l'humidité et plus par la chaleur et la lumière directe du soleil, qui altèrent la couleur sur la face exposée. Une sortie selon le principe du premier entré, premier sorti et une étiquette de carton portant le lot et la date de réception contrôlent ces deux risques, et un magasinier peut appliquer la règle sans ouvrir un seul carton.