Um sistema de rastreabilidade de botões é normalmente criado para o evento raro e pago todos os dias, e é assim que deve ser. O evento raro é uma reclamação, e o motivo pelo qual uma reclamação é cara é que um fornecedor que não consegue identificar o lote afetado tem de tratar todas as caixas no armazém como suspeitas. Os registos transformam uma recolha na substituição de dez caixas.

Este artigo descreve o que a rastreabilidade de botões tem de responder, como o rastreio de lotes de produção é definido dentro de uma fábrica de botões e o que contém um conjunto útil de documentação de qualidade de botões. Também explica como os registos se comportam numa reclamação e como são mantidos quando um programa dura vários anos.

1. O que a rastreabilidade de botões tem de responder

Um sistema de rastreabilidade de botões que funciona responde a quatro perguntas no prazo de um dia útil. Qual lote de material entrou nesta peça, em que máquina e molde, em que turno e que dados de inspeção foram registados para essa produção. Se alguma das quatro não puder ser respondida, o sistema é um hábito de arquivamento e não um sistema de rastreabilidade.

2. Rastreamento de Lote de Produção: Como um Lote é Definido

O rastreamento de lote de produção começa com uma decisão que muitas vezes fica indefinida. Um lote pode significar um ciclo de moldagem, um tambor de galvanização, um dia de montagem ou um embarque. Cada definição é viável, mas a escolha precisa ser feita antes do primeiro pedido, porque o número do lote aparece em todos os registros subsequentes.

A maioria das fábricas de botões usa dois níveis. Um lote de produção é uma execução contínua em uma máquina com um molde e um lote de material, e um lote de embarque é uma caixa ou um palete. Vincular os dois níveis exige uma coluna extra na lista de embalagem, e é isso que possibilita um recall parcial.

Os materiais adicionam uma segunda camada. A resina chega em sacos de 25 kg, a tira de metal em bobinas e os produtos químicos de galvanização em tambores, e cada um desses carrega um número de lote do fornecedor. Registrar o lote do fornecedor contra o lote de produção interno é o que permite que um defeito que apareça meses depois seja rastreado até uma mudança no material recebido, em vez de no processo.

Um número de lote do fornecedor não é a mesma coisa que um número de lote interno, e tratar os dois como um só é uma fonte comum de confusão. O número do fornecedor identifica o que foi recebido, enquanto o número interno identifica o que foi produzido, e um registro que contém ambos pode responder a uma pergunta de qualquer extremidade da cadeia.

3. Documentação de Qualidade do Botão: O Conjunto Principal de Registros

A documentação de qualidade do botão não precisa ser extensa, e um conjunto de seis itens cobre a maioria das alegações. São eles: o certificado de material, a folha de aprovação da primeira peça, o registro de inspeção durante o processo, o registro de inspeção final, a lista de embalagem com números de lote e a amostra retida.

A amostra retida é o item mais frequentemente omitido e o que resolve a maioria das discussões. Uma amostra retida por lote, armazenada selada com o número do lote e a data, permite que ambos os lados comparem a alegação com o que foi realmente enviado, em vez de comparar com uma memória da especificação.

4. Rastreabilidade do botão desde o lote de material até a caixa

A cadeia do material até a caixa é construída por quatro elos, e uma ruptura em qualquer um deles enfraquece todo o sistema. Os elos são a nota de emissão de material, o registro de produção, o registro de inspeção e a lista de embalagem. Um número de lote que aparece em três dos quatro deixa uma lacuna que precisa ser preenchida por suposição durante uma reclamação.

7. Rastreabilidade de Botões em Pedidos Repetidos e Retiradas

Os pedidos repetidos pressionam o sistema de rastreabilidade porque o mesmo número de peça retorna com números de lote diferentes, e um defeito pode aparecer na terceira repetição em vez da primeira. O conjunto de registros deve ser capaz de comparar as três execuções entre si, o que significa que os campos devem ser consistentes ao longo dos anos.

A consistência é mais fácil de manter com um modelo de registro fixo do que com anotações de formato livre. Uma folha de execução com os mesmos doze campos para cada pedido permite a comparação entre duas execuções com um ano de diferença, enquanto uma anotação em caderno não permite nada. Quando um cliente solicita a retirada de um lote específico, a capacidade de comparar execuções é o que reduz a população afetada de três pedidos para um.

As solicitações de retirada seguem o mesmo caminho. Quando um cliente pede para reter um lote específico, um fornecedor que possa listar as caixas afetadas da lista de embalagem e mostrar o registro de inspeção daquele lote responde em um dia, e o restante do estoque permanece em circulação.

8. Rastreamento de Lote de Produção em Papel, Planilha ou Sistema

O rastreamento de lote de produção não requer software, e um sistema em papel completo supera um sistema parcialmente preenchido. Muitas fábricas de acabamento usam papel no chão de fábrica e uma planilha no escritório, com o número do lote digitado no final do turno. Esse arranjo funciona quando a transcrição acontece no mesmo dia.

O modo de falha é a entrada atrasada. Um número de lote escrito em uma planilha uma semana depois geralmente é escrito de memória, e um número de lote lembrado é um número errado. Uma regra simples elimina o risco: o lote não é fechado até que o registro seja inserido, o que coloca o atraso no papel, em vez de na memória.

Um código de barras lido na estação de trabalho elimina completamente a etapa de transcrição, e vale o custo do rótulo no volume em que um sistema completo ainda é pesado demais para justificar. A Difei fecha cada lote no final do turno, em vez de no final da semana, para que nenhum registro seja escrito de memória.

9.2 Como deve ser definido um lote de produção numa fábrica de botões?

Use dois níveis e ligue-os. Defina o lote de produção como uma execução contínua numa máquina com um molde e um lote de material, e defina o lote de embarque como uma caixa ou palete. Feche o lote de produção em cada paragem, mudança de molde ou mudança de cor, em vez de no final do dia. Ligar os dois níveis custa uma coluna extra na lista de embalagem, e é isso que permite que um problema seja contido a um embarque em vez de a um mês inteiro de produção.

9.3 Que documentação de qualidade de botões um comprador precisa para uma reclamação?

Três documentos respondem à maioria das reclamações: a amostra retida do lote afetado, o registo de inspeção final desse lote, e a lista de embalagem que mostra de quais caixas ele proveio. Esses três estabelecem o que foi feito, o que foi verificado antes da expedição e para onde o material foi. Um certificado de material e uma folha de aprovação de primeira peça acrescentam o padrão acordado quando a disputa é sobre especificação em vez de mão de obra. Solicite o número do lote com antecedência, porque todos os documentos do conjunto são indexados por ele.

9.4 Quanto tempo os registros devem ser mantidos e em que formato?

Mantenha o conjunto principal por três anos, o que cobre a vida normal de venda de uma peça de vestuário mais uma estação de devoluções, e mantenha a amostra retida pelo mesmo período. Os registros do processo podem ser mantidos por dois anos, pois seu valor é principalmente durante a produção. A forma importa menos do que a completude: uma folha de produção em papel escrita na máquina é melhor do que uma planilha preenchida tardiamente. A única regra que vale a pena manter é que um lote não é encerrado até que seu registro seja inserido, então nenhuma entrada depende da memória.