Ösen-Größe und Unterlegscheiben-Abstimmung: Die richtige Paarung bestimmen

Eine Öse wird paarweise gekauft, und ein Paar, das Teil für Teil spezifiziert wird, lässt sich nicht korrekt setzen. Die Öse besteht aus Hülse und Flansch, und die Unterlegscheibe verschließt die Hülse auf der Rückseite. Bei falscher Hülsenlänge schließt die Öse entweder gar nicht oder ins Leere. Bei falscher Unterlegscheibe hebt sich der Flansch beim ersten Zug an der Schnur.

Dieser Leitfaden behandelt, was eine Ösen-Größentabelle angeben muss, wie sich die Abstimmung von Öse und Unterlegscheibe nach dem Stoffaufbau richtet, wie man den Innendurchmesser der Öse anhand der Schnur wählt, die durch sie geführt werden soll, und welche Prüfmaße in die Bestellung gehören und nicht in ein Gespräch.

1. Was eine Ösen-Größentabelle enthalten muss

Eine Ösen-Größentabelle ist nützlich, wenn sie fünf Werte statt nur einem enthält – und der einzelne Wert, den die meisten Tabellen zeigen, ist der am wenigsten aussagekräftige von ihnen. Die fünf sind der Außendurchmesser des Flansches, die Hülsenlänge, der Außendurchmesser der Hülse, der Innendurchmesser der Öse und der Außendurchmesser der Unterlegscheibe.

Der entgegengesetzte Fall der falschen Abstimmung ist unauffälliger und häufiger. Eine kurze Hülse mit einer großen Unterlegscheibe sitzt sauber und hält fest, weshalb sie die Prüfung besteht, aber die Hülse reicht nicht durch einen dickeren Stapel. Die Öse scheint korrekt zu sein, bis sich das Material setzt und der Flansch abhebt.

Difei Button (Guangzhou) Co Ltd führt bei jedem Ösenangebot die Hülsenlänge und die passende Unterlegscheibe als Paar auf, sodass ein Käufer eine Position bestellt, anstatt zwei, die übereinstimmen müssen.

3. Ösen-Innendurchmesser: Auswahl nach der Kordel

Der Innendurchmesser der Öse wird dadurch bestimmt, was durch die Öffnung hindurchgeht, nicht durch die Größe des Materials. Genau bei diesem Wert liegen Käufer am häufigsten falsch, weil sie auf eine vertraute Größe zurückgreifen. Eine 12-mm-Bohrung ist für einen Kordelzug angenehm und für einen Schnürsenkel zu groß.

Die Regel hinter der Tabelle ist, dass die Öffnung etwa doppelt so groß sein sollte wie der Seildurchmesser. Eine Bohrung, die zu eng ist, hält das Seil fest und reibt die Oberfläche am Kontaktpunkt ab, während eine Bohrung, die viel zu groß ist, dazu führt, dass sich das Seil bündelt und die Öse ihre Positionierungsfunktion verliert.

Die Materialstärke bestimmt dann die Hülse, weshalb dieselbe Anwendung unterschiedliche Paare erfordern kann. Ein Kordelzug an einer Kapuze auf einer einzelnen Lage Baumwolle benötigt eine kürzere Hülse als dieselbe Kordel an einer gesteppten Jacke, auch wenn der Bohrwert zwischen 8 mm und 10 mm bleibt.

4. Größentabelle für Ösen: Flansch, Hülse und Unterlegscheibe

Eine richtig gelesene Größentabelle für Ösen zeigt, dass sich drei Maße gemeinsam bewegen, und sie als unabhängige Entscheidungen zu behandeln, führt zu einem Paar, das nicht richtig sitzt. Der Flansch bestimmt die Auflagefläche auf der Vorderseite, die Hülse bestimmt die Dicke, die das Paar überbrücken kann, und die Unterlegscheibe bestimmt, wie fest die Rückseite hält.

Der Außendurchmesser des Flansches beträgt normalerweise das 1.8- bis 2.2-fache des Außendurchmessers der Hülse. Ein Paar, das dieses Verhältnis stark verletzt, wirkt am Kleidungsstück falsch, selbst wenn es funktioniert, und der Fehler ist als übergroße Scheibe oder als ein im Material verschwindender Flansch sichtbar.

Der Außendurchmesser der Unterlegscheibe beträgt bei Segeltuch oder Plane typischerweise das 1.4- bis 1.8-fache des Flanschdurchmessers, bei leichtem Stoff näher am 1.2-fachen. Je schwerer die Belastung der Öse, desto größer das Verhältnis, denn die Unterlegscheibe verhindert, dass die Öse aus dem Material gerissen wird.

Eine Tabelle, die alle drei Werte als Satz angibt, ermöglicht es dem Käufer, eine Größe zu wechseln, ohne etwas neu berechnen zu müssen. Wenn die Tabelle die Größen separat auflistet, wird jede Änderung zu einer manuellen Prüfung gegen den Materialstapel.

5. Abstimmung von Öse und Unterlegscheibe für Taschen und Leder

Die Abstimmung von Öse und Unterlegscheibe bei Leder und schwerem Taschenmaterial folgt derselben Regel mit einer anderen Schwerpunktsetzung, da Leder steif ist und sich nicht zusammendrücken lässt. Die Hülse muss im Verhältnis zum Materialstapel länger sein, und die Unterlegscheibe muss größer sein, um die Last auf einem Material zu verteilen, das nicht nachgibt.

6. Tülle Innendurchmesser und Wandstärke

Der Innendurchmesser der Tülle und die Wandstärke hängen zusammen, und das Verhältnis bestimmt, wie viel Belastung die Öse tragen kann. Bei einem gegebenen Außendurchmesser bedeutet eine dickere Wand eine kleinere Bohrung, und beide können nicht gleichzeitig erhöht werden, ohne auch den Flansch zu vergrößern.

Eine dicke Wand widersteht Verformung unter Last und hält die Bohrform beim Waschen, während eine dünne Wand Gewicht und Kosten spart und sich zuerst verformt. Bei einer stark gespannten Plane wird eine Wand unter 1.2 mm oval und die Bohrung hört auf, rund zu sein.

Die praktische Prüfung besteht darin, die Bohrung an drei Punkten nach dem Setzen zu messen, nicht davor, da der Rollvorgang sie verändert. Ein Tüllenschaft, der vor dem Setzen 10.0 mm misst, kann nach dem Setzen auf 9.7 mm schließen, und bei einer Anwendung mit engem Spielraum entscheidet dieser Unterschied, ob das Seil frei läuft.

7. Ösen-Größentabelle für Stoff und Canvas

Eine Ösen-Größentabelle für die Verarbeitung von Stoffen wird von zwei Variablen bestimmt, die Metalltabellen oft ignorieren: die Bindung und die Ausrüstung. Eine lockere Bindung komprimiert sich unter dem Setzdruck und erholt sich danach, während ein beschichteter Stoff sich nicht erholt und komprimiert bleibt.

Ein einfacher Baumwoll-Canvas zwischen 10 oz und 16 oz benötigt für eine einzelne Lage einen 4 mm bis 5 mm Schaft und einen 5 mm bis 6 mm Schaft, wenn die Kante doppelt gefaltet ist. Ein beschichteter Polyester mit ähnlichem Gewicht verhält sich wie ein dickeres Material, da die Beschichtung nicht komprimiert wird, daher benötigt er eine Größe größer.

Verstärkung ist die übliche Lösung bei einem leichten Stoff, der eine große Öse benötigt. Ein hinter der Öse angebrachtes Verstärkungsstück verteilt die Last über eine größere Fläche und ermöglicht es einem 4 mm Schaft, eine Last zu tragen, die auf demselben Material andernfalls einen 8 mm Schaft erfordern würde.

Wenn ein Programm mehrere Stoffe über einen Größenbereich verwendet, ist die Tabelle am nützlichsten als eine Tabelle der Schaftlängen gegenüber der Stapeldicke und nicht als eine Tabelle der Nenngrößen. Diese Form ermöglicht es einem Käufer, von einer gemessenen Stapeldicke abzulesen und auf ein passendes Paar zu stoßen, ohne jedes Mal die Werte für Flansch und Unterlegscheibe durchgehen zu müssen. Difei Button veröffentlicht seine Tabelle auf diese Weise, nach Schaftlänge gegenüber Stapeldicke.

8. Tülleninnendurchmesser: Toleranz und Prüfung

Der Innendurchmesser der Tülle ist das Maß, das am häufigsten geprüft und am häufigsten beanstandet wird, da er sich beim Setzen verändert und da zwei Lieferanten ihn an verschiedenen Punkten messen können. Die Benennung des Messpunkts nimmt den Streitpunkt, bevor die erste Charge eintrifft.

Die Bezugsfläche für die Hülsenlänge ist der zweithäufigste Streitpunkt, da die eine Fabrik von der Unterseite des Flansches misst und eine andere von der Oberseite des Rollrands. Die beiden Messwerte unterscheiden sich um etwa die Dicke des Flansches, was größer ist als der Toleranzbereich selbst.

Difei Button (Guangzhou) Co Ltd benennt die Referenzfläche neben jeder Abbildung auf der Zeichnung und misst die Bohrung nach dem Setzen, sodass ein Käufer, der eine Lieferung prüft, dieselben Zahlen mit derselben Methode reproduziert.

9. Häufig gestellte Fragen

9.1 Was sollte mir eine Größentabelle für Ösen sagen?

Fünf Zahlen sind erforderlich, um ein Paar festzulegen, anstatt nur einer Nenngröße. Die Tabelle sollte den Außendurchmesser des Flansches, die Schaftlänge, den Außendurchmesser des Schafts, den Innendurchmesser der Öse und den Außendurchmesser der passenden Unterlegscheibe angeben. Eine Tabelle, die nur eine einzelne Zahl wie 12 mm zeigt, ohne anzugeben, welche Abmessung sie beschreibt, kann nicht für die Bestellung verwendet werden, weil zwei Fabriken, die sie lesen, Teile herstellen würden, die in unterschiedliche Löcher passen. Die Schaftlänge wird aussagekräftig, sobald die Materialstapeldicke gemessen ist.

9.2 Wie stimme ich eine Unterlegscheibe auf eine Öse ab?

Wählen Sie den Schaft so, dass er 1.0 mm bis 2.0 mm über die Unterseite des Materials hinausragt, und wählen Sie dann eine Unterlegscheibe, die groß genug ist, um die Bördelung aufzunehmen, die der Schaft formt. Ein längerer Schaft rollt über einen größeren Radius und benötigt eine breitere Unterlegscheibe darunter; deshalb wird die Unterlegscheibe größer, wenn der Schaft wächst. Ein 10-mm-Schaft kombiniert mit einer 8-mm-Unterlegscheibe hat nicht genügend Auflagefläche, bevor sich die Bördelung schließt, und die Öse zerdrückt das Material, statt sich zu setzen.

9.3 Wie wähle ich den Innendurchmesser der Öse?

Bemessen Sie die Bohrung nach dem, was durch sie hindurchgeführt werden muss; die Materialstärke bestimmt dann den Schaft. Eine brauchbare Faustregel ist, dass die Öffnung etwa doppelt so groß wie der Kordeldurchmesser sein sollte, was bei einer Kapuzenkordel von 4 mm bis 6 mm eine Bohrung von 8 mm bis 10 mm ergibt. Eine zu enge Bohrung scheuert die Oberfläche an der Stelle, an der die Kordel aufliegt, während eine viel zu große Bohrung die Kordel sich zusammenballen lässt und die Öse sie nicht mehr in Position hält. Die Wandstärke ändert sich dann mit der Bohrung, sodass eine dickere Wand bei gleichem Außendurchmesser des Schafts eine kleinere Öffnung bedeutet.

9.4 Warum hat die Bohrung nach dem Setzen ein anderes Maß?

Weil der Rollvorgang den Schaft verformt und die Bohrung am fertigen Teil statt an der losen Komponente gemessen wird. Ein Schaft, der vor dem Setzen 10.0 mm anzeigt, kann danach auf 9.7 mm zulaufen, und bei einer Anwendung mit geringem Spiel entscheidet dieser Unterschied darüber, ob die Kordel frei läuft. Die praktische Antwort lautet, in der Zeichnung festzuhalten, dass die Bohrung nach dem Setzen an ihrer engsten Stelle gemessen wird, und gleichzeitig die Bezugsfläche für die Schaftlänge zu benennen. Die Angabe beider Größen beseitigt die beiden am häufigsten wiederkehrenden Streitpunkte.